ICS 47.020.01
U 26
团体标准
T/CSNAME 019-2020 模块化生活楼设计技术要求
Technical requirements of modularized living quarter design
2020 - 11 - 02发布2021 - 02 - 01实施
中国造船工程学会 发布

I
目 次
前言 ............................................................................... III
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 模块化设计 ........................................................................ 2
4.1 一般要求 ...................................................................... 2
4.2 平面与空间设计 ................................................................ 2
4.3 模块组合 ...................................................................... 3
5 设备设施设计及选用 ................................................................ 4
5.1 一般要求 ...................................................................... 4
5.2 节能环保要求 .................................................................. 4
6 结构设计 .......................................................................... 4
6.1 一般要求 ...................................................................... 4
6.2 结构节点设计 .................................................................. 5
6.3 吊点和吊装导向设计 ............................................................ 6
6.4 结构强度设计 .................................................................. 7
7 围护结构构造 ...................................................................... 7
7.1 一般要求 ...................................................................... 7
7.2 门窗 .......................................................................... 8
7.3 屋顶 .......................................................................... 8
8 内部构造和内装修 .................................................................. 8
8.1 一般要求 ...................................................................... 8
8.2 地板和吊顶 .................................................................... 8
8.3 卫浴间 ........................................................................ 8
8.4 电缆、管线空间 ................................................................ 8
8.5 楼梯、电梯井 .................................................................. 8
8.6 内装修 ........................................................................ 9
9 防火和防腐蚀 ...................................................................... 9
9.1 防火 .......................................................................... 9
9.2 防腐蚀 ........................................................................ 9
10 试验 ............................................................................. 9
10.1 一般要求 ..................................................................... 9
10.2 管线试验 ..................................................................... 9
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II
10.3 电气、控制、通讯试验 .......................................................... 9
10.4 设备设施试验 .................................................................. 9
10.5 门窗试验 ...................................................................... 9
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III
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。 本标准由中国造船工程学会标准化学术委员会提出。 本标准由中国造船工程学会归口。 本标准主要编制单位：天津修船技术研究所。
本标准主要起草人：白新建、周立萍、万莉、唐友顺。

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1
模块化生活楼设计技术要求
1 范围
本标准规定了模块化生活楼模块化设计、设备设施设计及选用、结构设计、围护结构构造、内部构造和内装修、防火和防腐蚀以及试验的技术要求。 本标准适用船舶、海洋工程的模块化生活楼设计。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3477 船用风雨密单扇钢质门 GB/T 13409 船舶起居处所空气调节与通风设计参数和计算方法 GB/T 14413 船用舷窗 GB 50017—2017 钢结构设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 GB/T 50065—2011 交流电气装置的接地设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50166 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50189 公共建筑节能设计标准 GB 50235 工业金属管道施工规范 GB 50526 公共广播系统工程技术规范 GB 50617 建筑电气照明装置施工与验收规范 CB/T 231 船舶涂装技术要求 ISO 19902 石油及天然气行业-海上固定平台（Petroleum and natural gas industries — Fixed steel offshore structures） IMO A468(XⅡ) 船上噪声级规则（Code on noise levels on board ships） MLC—2006 国际海事劳工公约（Maritime labour convention ） SOLAS—2019 国际海上人命安全公约（Internationa convention for the safety of life at sea） AWS D1.1/D1.1M 钢结构焊接技术说明书（Structural welding code-Steel）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
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模块化生活楼 modularized living quarter
由具有标准外形尺寸和独立功能的各箱体经安装组合而成的生活楼。
3.2
标准模块 standard module
具有标准外形尺寸的独立箱体。
3.3
功能模块 functional module
可独立实现功能的箱体。
4 模块化设计
4.1 一般要求
4.1.1 模块化生活楼的设计应符合模块集成性、组合多样性和功能实用性的原则，实现各功能模块的批量生产和模块间的快速拆装。
4.1.2 模块化生活楼的标准模块设计应符合下列要求：
a) 模块化生活楼的主要功能空间宜使用标准模块；
b) 标准模块设计宜整体性强，安装方便；
c) 模块组合后，其设备管线、电缆的配置应具有系统性；
d) 具有可吊装性、可组合性。
4.1.3 标准模块以外的构件宜设计为标准化或模块化的组件，与标准模块配套使用，应形成合理的结构体系。
4.1.4 模块化生活楼的标准模块重量及重心要得到很好的控制，重心位置符合功能设计前提下，尽量靠近几何中心。
4.1.5 模块化生活楼应满足下列使用要求:
a) 使用功能合理，空间组织便捷；
b) 满足采光、照明、通风、降噪、保温、隔热及防水等功能要求；
c) 满足防火、脱险及防护等使用安全要求；
d) 满足模块间快速拆装要求。
4.1.6 标准模块在设计过程中，选材、设计各环节均应遵循环保、节能的原则。
4.2 平面与空间设计
4.2.1 模块化生活楼标准模块外形尺寸可以依据业主要求进行设计，但其各功能模块的使用面积应符合MLC—2006 标题三规定的要求，模块化生活楼的标准模块三视图如图1所示。
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1
2
3
标引序号说明：
1——功能模块内部区域；
2——走廊区域；
3——电缆井、管道井。
图1 标准模块视图
4.2.2 标准模块的设计，除包括功能模块本身设计外，在标准模块上设计有供本模块和与相邻模块相
连接的管道井、电缆井。最终管线与电缆分别布置于与标准模块相连接的底部框架内。
4.2.3 随着使用生活楼的人数不同，在满足规范及设计要求前提下，可通过增减标准模块的数量来实
现使用要求。
4.3 模块组合
4.3.1 标准模块按使用功能要求合理地进行空间设计，可以实现独立使用或组合使用。
4.3.2 标准模块可采用下列典型布置方式：
a) 独立使用或组合使用。标准模块独立使用或组合使用，具有功能独立性，如图2 所示。
a)单独使用 b)组合使用
图2 标准模块独立使用或组合使用示意图
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4
b) 廊式组合。标准模块可竖向叠置，平面组合为廊式结构，通过内（外）廊连接成为整体，如图
3 所示。
上
上
上
标引序号说明：
1——标准模块； 3——外梯道；
2——内梯道模块； 4——走廊。
图3 标准模块廊式组合示意图
4.3.3 标准模块独立或组合使用时，下部要设计配套的底部框架或支撑，以满足与目标地的连接及模
块自身的系统连接。
5 设备设施设计及选用
5.1 一般要求
5.1.1 标准模块各设备系统、设施的设计和选用应符合现行相关标准的规定。空调系统、通风系统应
符合GB/T 13409 中的规定，照明系统应符合GB 50034 中的规定，控制系统应符合GB 50116 中的规定，
通讯系统设计应符合GB 50526 中的规定。
5.1.2 标准模块内部的设备和设施宜在设计时考虑连同装修工程预设预装，在现场完成系统连接。
5.1.3 接地系统应符合GB/T 50065—2011 中第7 章和第8 章中的规定。
5.2 节能环保要求
生活楼设备应合理地采用新能源，及选用节能型用电、用水设备。设施的选材应选用环保材料。
6 结构设计
6.1 一般要求
6.1.1 标准模块的设计要求每个模块相对独立，通过连接节点把各模块连在一起，组成满足功能需要
的模块化生活楼。
6.1.2 标准模块结构形式设计为立体框架，通过上下双层结构分担应力，既要保证强度，也要满足高
度使用要求。围壁和屋顶采用压型板形式，甲板采用钢制平板，加强筋采用角钢或槽钢形式。
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6.1.3 标准模块的结构设计应满足稳定性、强度、刚度、总体布置及各专业设计的要求，应符合ISO
19902 中的规定。
6.2 结构节点设计
6.2.1 标准模块内部的节点设计，可采用传统的焊接形式，并符合AWS D1.1/D1.1M 中的规定。
6.2.2 标准模块间的连接节点设计既要考虑稳定性要求、强度要求、刚度要求、使用需求，又要具备
可快速安装拆卸的特点，模块间采用无焊接的连接形式。若是船的生活楼模块，模块尺寸需考虑船体结
构的骨材间距，以配合模块及底座下方的结构加强安装，如肋距、纵骨间距等。
6.2.3 在水平模块间的连接，可采用螺栓组连接节点，需考虑螺栓中心距和间距符合GB 50017—2017
第12 章中的规定，并且满足实际操作对空间的要求。采用组合使用平垫片和弹性垫片来防止松动。如
图4 所示。
内部连接处
箱体 I 箱体 II
箱体 III 箱体 IV
a）模块内部连接
箱体 I 箱体 II
b) 模块外部连接
图4 标准模块间水平连接示意图
6.2.4 在上下模块间的连接，可采用扭锁形式。模块安装时把扭锁放入已设计好的角件中，模块下落
后自动锁紧，无需人工操作。在拆卸模块时只需拉伸拉杆即可解锁，方便快捷。如图5 所示。
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6
下部模块上部模块
图5 标准模块间上下连接示意图
6.3 吊点和吊装导向设计
6.3.1 模块吊点的设计，可考虑利用模块上下连接点结构上的开孔，使用集装箱锁头进行吊装，吊装
后可快速拆卸，并用于下个模块的吊装使用。如图6 所示。
6.3.2 模块吊装导向设计，可考虑将吊装导向设置在主框架立柱附近,采用两向带有坡度的厚钢板限制
模块下放时的位移。
导向吊点
吊点导向导向吊点
吊点导向
a） 吊点和导向装置位置
b)吊点和导向装置详图
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c) 吊装锁头样式
图6 标准模块吊点和吊装导向示意图
6.4 结构强度设计
6.4.1 模块化生活楼结构形式确定后，通过计算分析确定结构形式的可靠性。需进行整体强度计算、
局部强度计算及连接件疲劳寿命计算。
6.4.2 在进行整体强度计算时，需考虑基础数据(包括重控数据、环境标准)、在位工况分析、运输工
况分析、吊装工况分析，要求所有杆件在各个工况下的最大应力均小于许用应力，即整体结构符合ISO
19902 中的规定。
6.4.3 在进行局部强度计算时，应包括甲板板、钢围壁、加强筋、连接节点处的强度计算，要求所有
构件在各个工况下的最大应力均小于许用应力，符合ISO 19902 中的规定。
6.4.4 在进行连接件疲劳寿命计算时，需考虑进行连接件整体校核和局部连接板校核，比较不同工况
下连接点处受力，选取最大力作为校核的基础。疲劳寿命计算需考虑材料在疲劳破坏前所经历的应力循
环数，根据生活楼的使用寿命进行数据的选取。保证连接件的应力范围小于许用应力范围，符合ISO
19902 中的规定。
6.4.5 模块化生活楼海上运输需满足模块自身的受力及系固设备的强度要求。
7 围护结构构造
7.1 一般要求
7.1.1 模块化生活楼的围护结构应与所在地区的气候条件相适应，并通过采取下列技术措施，满足室
内基本的热环境要求和节能设计要求，符合 GB/T 13409 和GB 50189 中的规定。
a) 有保温要求的地区，围护结构各部分的传热系数限值应满足要求；
b) 有防热要求的地区，宜采用轻质围护结构；
c) 某些建筑类型，宜采用模块结构外露的建筑方案时，可设计为内保温(隔热)，所用模块的外表
面应完好无损，涂装完整。
7.1.2 当标准模块预制、现场组装时，维护构造应满足下列要求:
a) 围护构造不得妨碍模块的运输、吊装与安装，并应满足运输、堆放和吊装各阶段对变形和安全
防护的要求；
b) 围护单元的接缝构造应使围护功能具有连续性；
c) 在模块连接处的围护结构应设计为可移动结构形式，便于安装；
d) 标准模块构件安装时应避免对维护构造造成破坏。
7.1.3 标准模块围护结构宜采用轻质、高效、预制装配的保温、隔热材料。
7.1.4 标准模块围护结构降噪应符合IMO A468 XII 中规定。
7.1.5 廊式组合模块的门廊除应满足结构设计要求外，还应满足防雨要求。
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7.2 门窗
7.2.1 标准模块的门窗设计应与所在分隔舱壁有等效耐火性能。
7.2.2 门窗的设计应满足强度和刚度的要求，以及降噪、隔热和绝缘等方面的要求。
7.2.3 门窗框的设计构造和厚度应与安装处的舱壁构造相适应。
7.2.4 标准模块的门窗设计应符合GB/T 3477、GB/T 14413中的规定。
7.2.5 门的开启方向应符合SOLAS—2019 第II-2章 D部分 第13条中的规定。
7.3 屋顶
7.3.1 标准模块顶板不应直接作为承重屋面使用，并满足防水、降噪、抗风等的需要。
7.3.2 标准模块顶板应设计相应的排水构造，满足顶部排水的需要。
8 内部构造和内装修
8.1 一般要求
8.1.1 标准模块内部设计应考虑在运输、吊装过程中产生的变形影响，连续的装修平面和装修转折面宜设置明缝或软接缝，必要时应采取临时加固措施。
8.1.2 标准模块的内装修宜薄型化，以取得最大净空间。
8.2 地板和吊顶
8.2.1 标准模块角件处的结构连接需在室内操作，地板应设置活动盖板或局部留置现场完成。
8.2.2 吊顶构件宜采用轻质板材并利用标准模块顶板吊挂，其上方需检修时，应设置检修孔。
8.3 卫浴间
8.3.1 标准模块内小型卫生间宜采用整体卫浴间，其布置应符合下列要求:
a) 整体卫浴宜优先采用侧排水方案。当采用侧排水方案时，应设置可安装、检修的管道空间；当整体卫浴采用下方排水方案时，下部箱顶板应开设检修人孔，推荐检修人孔尺寸为450mm X 450mm；
b) 整体卫浴采用无外窗方案时，应设置通风装置；当采用有外窗方案时，宜设置通风装置。
8.3.2 非整体的卫浴间应设置地面防水层，并宜采用柔性防水层，有淋浴的卫浴间地面防水层应上延至墙面1.8m高处。连续焊接的金属板地面、墙面可作为防水层使用。
8.4 电缆、管线空间
8.4.1 标准模块设置管道井，标准模块内部的管线与管道井中的主管线进行连接，以避免或减少主管道连续穿箱，管道井的设置应满足安装、维修的要求。
8.4.2 标准模块设置电缆井，标准模块电气、控制、通讯系统采用标准模块内部进行集成，在电缆井中设置标准模块需要的专用接口，在电缆井中设置电缆托架用于电缆铺设，强电、弱电电缆需分开布置。
8.5 楼梯、电梯井
8.5.1 标准模块组合使用时，楼梯可采用模块内预制楼梯、构件组装楼梯或外装钢楼梯，楼梯的形式应满足建筑设计的合理性并符合SOLAS—2019 第II-2章 D部分 第13条中的规定。
8.5.2 标准模块组合使用时，电梯可采用模块单元内预制电梯井、独立预制电梯井或构件组装电梯井。
8.5.3 电梯井道和机房应采用减振、降噪措施。
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8.6 内装修
8.6.1 预制的标准模块宜在工厂完成内装修，在对装修成品有保护的条件下，可充分利用箱内空余容积，装运室内物品和现场使用的材料，提高运输效率。
8.6.2 内装修工程应满足本标准第8.1 至8.6节的有关要求。
9 防火和防腐蚀
9.1 防火
9.1.1 标准模块的耐火分隔等级应符合SOLAS—2019 第II-2章 C部分 第9条中的规定。
9.1.2 在有各种开口（如门、窗）和贯穿件（如各种管线、电缆）的情况下，有效地保持耐火分隔的完整性。
9.1.3 预制标准模块梁、柱构件需要做防火处理的，其非暴露面宜预涂防火涂料，现场部分宜以防火板、岩棉等耐火材料封堵并兼顾降噪的要求。
9.1.4 标准模块内部装饰装修的地板材料选取宜为不易着火的或高温下不致产生有毒气体或爆炸危险的认可材料。
9.1.5 若模块内部铺设地毯，应考虑其低播燃性。
9.1.6 生活楼通风空调、电气、控制、通讯等用电设备设计需满足防火要求，应符合SOLAS的规定。
9.2 防腐蚀
9.2.1 设计文件中应有除锈涂装设计的专项内容，包括侵蚀作用分类、除锈质量等级和涂层构造等，其技术要求应符合CB/T 231中的规定，标准模块的防腐应按设计文件要求进行。
9.2.2 标准模块表面应有完整的涂层防护；即有模块表面涂层有损伤时应进行局部整修，并以长效涂层涂装防护。
10 试验
10.1 一般要求
模块完成后应进行单个模块功能试验，再预组装，组装后应对整体模块进行试验。
10.2 管线试验
管线安装完成后应进行管线清扫和压力试验，应符合GB 50235—2010 第8章和第9章规定的要求。
10.3 电气、控制、通讯试验
应对电气、控制、通讯系统进行外观检查、回路检查、绝缘检查、功能试验等内容，应符合GB 50150、GB 50166、GB 50526中的规定。
10.4 设备设施试验
标准模块的设备安装完成后，对标准模块的设备设施的相应功能进行调试，满足设备运行要求。
10.5 门窗试验
标准模块的门窗安装完成后，应做相应实验，符合GB/T 3477、GB/T 14413中的规定。
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